如何解决抛光机抛光速度低的问题?

抛光机是一种常用的电动工具。抛光机由底座、浇铸板、抛光布、抛光罩、盖板等基本部件组成。

当电机固定在底座上时，用于固定抛光盘的锥套通过螺钉与电机轴连接。抛光后的织物通过卡箍固定在抛光盘上。通过底座上的开关给电机上电启动后，用手在旋转的抛光盘上对样品进行抛光。

抛光过程中添加的抛光液可以通过固定在底座上的塑料板中的排水管流入抛光机旁边的方板中。抛光盖和盖可以防止机器不使用时灰尘等杂物落在抛光织物上，从而影响使用效果。

抛光机较低的抛光速度解决了这一矛盾，将抛光分为两个阶段。粗抛光的目的是去除抛光后的损伤层。这一阶段的抛光速率应为Z，粗糙抛光造成的表面损伤是次要考虑的，但也要尽可能小;第二种是精抛光(或称最终抛光)，目的是去除粗糙抛光造成的表面损伤，将抛光损伤降低到Z小。用抛光机抛光时，试样的磨削面与抛光盘应绝对平行，均匀压在抛光盘上。应注意防止样品因压力过大而飞出和产生新的磨损痕迹。

同时，样品还应沿着转盘的半径来回旋转和移动，以避免抛光后的织物局部磨损。在抛光过程中，要不断添加微粉悬浮液，以保持抛光后的织物湿润。当湿度过高时，打磨磨痕的效果会减弱，试样中的硬质相会出现凸形，钢中的非金属夹杂物和铸铁中的石墨相会产生“拖尾”现象;当湿度过小时，摩擦产生的热量会使试样温度升高，润滑降低，磨削表面失去光泽，甚至出现黑点，轻合金会划伤表面。

当然，为了达到粗抛光的目的，要求转盘转速要低，建议不要超过600r/min;抛光时间要比去除划痕所需的时间长，因为变形层也要去除。粗糙抛光后，磨削表面光滑，但有钝化。显微镜下观察到均匀细小的磨痕，需要通过精细抛光消除。