如何防止去毛刺机工作时产生划痕

       在工件加工处理行业中，去毛刺机的运用十分广泛，首要是因为抛光去毛刺效果好，而且无死角，能够处理一些死角部位，到达整体滑润无毛刺的效果。能够加工、车削、冲压、压铸、焊接等，运用行业广泛。 对于毛刺信任还有许多人不太了解，下面也来给大家分析一下这方面的事项和设备的运用。

　　传统的去毛刺工艺是机械加工，如磨削、抛光等工艺具有不同程度的自动化。加工零件的质量往往得不到确保，生产和人员成本都很高。采用去毛刺机工艺，将工件放入装有研磨材料的桶中研磨3-15分钟。毛刺是指去除工件表面细微的金属颗粒，是在切开、研磨、铣削和其他相似的切屑过程中构成的。为了进步质量和运用寿命，需求铲除一切金属零件上的毛刺。工件的表面、锐角和边际需求到达十分高的金属清洁度。 它能去除零件的一切细微毛刺，使工件表面润滑润滑，棱角润滑，给用户带来高品质的加工服务，不会影响产品的精度。

在工件处理加工行业中，去毛刺机的应用非常常见，工作效率高且工件抛光效果好，但是在工作中也会发生工件上有划痕的问题，今天就来简单说说如何防止这类问题发生。

　　(1 粗加工时，根据需要和经验，在不影响工件表面质量的前提下，合理选择加工磨料的粒度，使其具有较高的磨削效率，同时适当增加精加工的磨削时间，并进一步提高工件的表面质量。

       (2 研磨前，过滤冷却液，去除硬颗粒，使其具有高纯度，同时，在研磨过程中尽量选择相对清洁的加工环境。

　　(3 在砂纸生产过程中，不可避免地会出现磨粒大小不均、分布不均的现象。为了尽可能提高加工精度，可以在加工过程中选用质量好的砂纸，并对砂纸进行修整，去除表面的磨粒，同时在不影响加工效率的前提下，尽可能选择磨粒的分布均匀、一致、粒径小的砂纸。