自动抛光机的抛光效果跟什么有关呢？

在使用自动抛光机的过程中，你会发现抛光效果并没有达到预期，但是过程是没有问题的。很多朋友会认为这和设备的运行速度没有关系。真相是什么?

        自动抛光机操作的关键是尽量获得更大的抛光速度，使抛光过程中损坏的层尽快去除。

        抛光工作分为两个阶段。粗抛光的目的是去除表面抛光损伤层。这一阶段应该对抛光加工速度有较大的影响。粗糙抛光形成的表面损伤能力是一个必要的考虑因素，但也应尽可能小;二是精抛光(或终抛光)，其目的是消除粗抛光造成的表面系统损伤，削弱抛光损伤效应。

        抛光时，试样研磨面应保持与圆盘平行，并平均轻轻压在圆盘上。样品还应沿转盘的半径旋转和偏移，以防止织物的抛光部分磨损过快。在抛光过程中，要不时添加抛光液或其他抛光助剂，使抛光织物能够坚持发展所需的湿度。湿度削弱了“后”浮雕场景的硬相过度磨损痕迹的抛光效果，掺杂剂出现在试样中的非金属钢和铸铁的石墨相。如果湿度过小，试样会因摩擦而受热，平滑效果会降低，打磨会挫伤光泽度。即使有黑点，铸造合金的外观也会受损。

       可见，抛光速度的发展对设备抛光效果的研究仍有一定的影响。在运行系统设备时，要使其按照状态规定的速度运行，这样才能有效地提高抛光效果。