抛光机是一种高效节能环保的设备

抛光机设备有系列产品，广泛应用于汽车发动机、通用工程机械、航空航天、气动液压等众多行业。是生产批量大、应用领域广的电化学机械加工中的重要设备。

抛光机技术利用电能和化学能溶解阳极，去除毛刺。所述机械部件连接所述电解电源的正极作为阳极，所述成型工具连接所述电解电源的负极作为阴极。在两个电极之间保持一定的间隙，以允许电解质循环。阳极、阴极浸入溶液中电解后，阳极表面发生电化学反应，机械部分表面溶解的金属与电解液形成粘性液体，集中在机械部分表面的低凹槽处，具有高电阻、低腐蚀;“毛刺从机械零件表面突出，在温差的影响下，很难形成液膜。通电后，毛刺高度集中、最靠近阴极的毛刺会以最快的速度溶解，直到毛刺完全溶解，边缘逐渐形成圆角，达到去毛刺的目的。”

可以使用抛光机，根据机械零件的结构，制作形状与机械零件相似的专用夹具(刀具阴极)。采用黄铜或紫铜等导电材料制成，未加工部位涂有环氧树脂进行隔离保护。常用的电解质有nacl、nano2>、nano>3等溶液。该技术适用于有色、黑色金属机械零件，尤其适用于形状复杂的机械零件，以及机械或手工方法难以去除的内孔、十字孔、内表面毛刺等。它可以去除极硬机械零件如钼、镍、钛和淬火零件的毛刺。

抛光机是一种先进的去毛刺技术，是电化学加工技术中发展迅速、应用广泛的新工艺。该抛光机可实现加工边缘高的边缘均匀性和良好的表面质量，具有去毛刺效果好、安全、高效、节能、环保等优点。去毛刺效果好。一般与传统工艺相比，效率可提高10-20倍以上。作为电化学加工的一种特殊应用形式，对工件无机械力，易于实现自动化或半自动化。适用于去除高硬度、高韧性金属零件的毛刺，可局限于工件特定部位的加工。使用抛光机对于手工难以处理且可及性较差的复杂内腔件，特别是十字孔相交线上的毛刺，具有明显的优势。